型號意義
產品簡介
S型單級雙吸清水離心泵是新型節能臥式中開泵,供輸送清水或物理化學性質類似于水的其他液體,根據用戶需求,通過改變泵結構及材質可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。
結構說明
S型單級雙吸清水離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去,水泵為順時針方向旋轉(根據用戶需要亦可改為逆時方向旋轉)。
泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套等。除軸的材料為優質碳素鋼外,其余多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上,帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。
經過靜平衡校驗的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內、安裝在泵體兩端,用黃油潤滑。
雙吸密封環用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯軸器由電動機直接傳動,必要時亦可用內燃機傳動。
軸封為軟填料密封(根據用戶需要可采用機械密封結構)。
結構示意圖
序號 |
名稱 |
序號 |
名稱 |
|
1 |
泵體 |
6 |
軸套 |
|
2 |
泵蓋 |
7 |
聯軸器 |
|
3 |
葉輪 |
8 |
軸承體 |
|
4 |
軸 |
9 |
填料壓蓋 |
|
5 |
雙吸密封環 |
10 |
填料 |
性能參數
型號 |
流量 |
揚程 |
必需汽蝕余量 |
轉速 |
電機功率 |
(m3/h) |
(m) |
(m) |
(r/min) |
(KW) |
|
150S-78 |
160 |
78 |
4.5 |
2950 |
55kW |
150S-78A |
140 |
60 |
4.5 |
2950 |
45kW |
150S-50 |
160 |
50 |
4.5 |
2950 |
37kW |
150S-50A |
140 |
39 |
4.5 |
2950 |
30kW |
150S-50B |
133 |
36 |
4.5 |
2950 |
22kW |
200S-95 |
280 |
95 |
5 |
2950 |
132kW |
200S-95A |
268 |
87 |
5 |
2950 |
110kW |
200S-95B |
245 |
72 |
5 |
2950 |
75kW |
200S-63 |
280 |
63 |
5 |
2950 |
75kW |
200S-63A |
245 |
48 |
5 |
2950 |
55kW |
200S-42 |
280 |
42 |
5 |
2950 |
45kW |
200S-42A |
245 |
36 |
5 |
2950 |
37kW |
250S-65 |
485 |
65 |
3.8 |
1450 |
132kW |
250S-65A |
420 |
48 |
3.8 |
1450 |
90kW |
250S-39 |
485 |
39 |
3.8 |
1450 |
75kW |
250S-36A |
420 |
29 |
3.8 |
1450 |
55kW |
250S-24 |
485 |
24 |
3.8 |
1450 |
45kW |
250S-24A |
420 |
20 |
3.8 |
1450 |
37kW |
250S-14 |
485 |
14 |
3.8 |
1450 |
30kW |
250S-14A |
420 |
10 |
3.8 |
1450 |
18.5kW |
型號 |
流量 |
揚程 |
必需汽蝕余量 |
轉速 |
電機功率 |
(m3/h) |
(m) |
(m) |
(r/min) |
(KW) |
|
300S-90 |
790 |
90 |
4.8 |
1450 |
315kW |
300S-90A |
756 |
78 |
4.8 |
1450 |
280kW |
300S-90B |
720 |
67 |
4.8 |
1450 |
220kW |
300S-58 |
790 |
58 |
4.8 |
1450 |
185kW |
300S-58A |
735 |
50 |
4.8 |
1450 |
160kW |
300S-58B |
685 |
43 |
4.8 |
1450 |
132kW |
300S-32 |
790 |
32 |
4.8 |
1450 |
90kW |
300S-32A |
700 |
26 |
4.8 |
1450 |
75kW |
300S-19 |
790 |
19 |
4.8 |
1450 |
55kW |
300S-19A |
700 |
15 |
4.8 |
1450 |
45kW |
300S-12 |
790 |
12 |
4.8 |
1450 |
37kW |
350S-125 |
1260 |
125 |
5.5 |
1450 |
630kW |
350S-125A |
1181 |
112 |
5.5 |
1450 |
560kW |
350S-125B |
1098 |
96 |
5.5 |
1450 |
500kW |
350S-75 |
1260 |
75 |
5.5 |
1450 |
360kW |
350S-75A |
1170 |
65 |
5.5 |
1450 |
300kW |
350S-75B |
1080 |
55 |
5.5 |
1450 |
225kW |
350S-44 |
1260 |
44 |
5.5 |
1450 |
220kW |
350D-44A |
1116 |
36 |
5.5 |
1450 |
160kW |
350S-26 |
1260 |
26 |
5.5 |
1450 |
132kW |
350S-26A |
1130 |
21 |
5.5 |
1450 |
90kW |
350S-16 |
1260 |
16 |
5.5 |
1450 |
75kW |
350S-16A |
1130 |
12 |
5.5 |
1450 |
55kW |
型號 |
流量 |
揚程 |
必需汽蝕余量 |
轉速 |
電機功率 |
(m3/h) |
(m) |
(m) |
(r/min) |
(KW) |
|
500S-98 |
2020 |
98 |
6 |
970 |
780kW |
500S-98A |
1872 |
83 |
6 |
970 |
650kW |
500S-98B |
1746 |
74 |
6 |
970 |
550kW |
500S-59 |
2020 |
59 |
6 |
970 |
460kW |
500S-59A |
1872 |
49 |
6 |
970 |
380kW |
500S-59B |
1746 |
40 |
6 |
970 |
310kW |
500S-35 |
2020 |
35 |
6 |
970 |
280kW |
500S-35A |
1746 |
27 |
6 |
970 |
215kW |
500S-22 |
2020 |
22 |
6 |
970 |
185kW |
500S-22A |
1746 |
17 |
6 |
970 |
132kW |
500S-13 |
2020 |
13 |
6 |
970 |
110kW |
600S-47 |
3170 |
47 |
7.5 |
970 |
550kW |
600S-32 |
3170 |
32 |
7.5 |
970 |
380kW |
600S-22 |
3170 |
22 |
7.5 |
970 |
250kW |
600S-22A |
2860 |
18 |
7.5 |
970 |
185KW |
600S32 |
3170 |
32 |
7.5 |
970 |
355KW |
600S-32A |
2850 |
26 |
7.5 |
970 |
280KW |
600S-47 |
3170 |
47 |
6..5 |
970 |
560KW |
600S-47A |
2920 |
40 |
6 |
970 |
450KW |
600S-75 |
3170 |
75 |
6 |
970 |
900KW |
600S-75A |
2950 |
65 |
6 |
970 |
710KW |
600S-75B |
2710 |
55 |
6 |
970 |
560KW |
600S-100 |
3170 |
100 |
6 |
970 |
1250KW |
600S-100A |
3000 |
90 |
6 |
970 |
1120KW |
600S-100B |
2830 |
80 |
6 |
970 |
900KW |
型號 |
流量 |
揚程 |
必需汽蝕余量 |
轉速 |
電機功率 |
(m3/h) |
(m) |
(m) |
(r/min) |
(KW) |
|
800S-22 |
5500 |
22 |
7 |
730 |
450KW |
800S-22 |
4400 |
14 |
5 |
585 |
250KW |
800S-22A |
4830 |
17 |
7 |
730 |
315KW |
800S-22A |
3870 |
11 |
5 |
585 |
185KW |
800S-32 |
5500 |
32 |
7 |
730 |
630KW |
800S-32 |
4400 |
20 |
4.5 |
585 |
315KW |
800S-32A |
4950 |
26 |
7 |
730 |
450KW |
800S-32A |
3960 |
17 |
4.5 |
585 |
250KW |
800S-47 |
5500 |
47 |
6.5 |
730 |
1000KW |
800S-47 |
4400 |
30 |
4.2 |
585 |
450KW |
800S-47A |
5070 |
40 |
6.5 |
730 |
710KW |
800S-47A |
4060 |
25 |
4.2 |
585 |
355KW |
800S-76 |
5500 |
76 |
6 |
730 |
1600KW |
800S-76 |
4400 |
49 |
4.2 |
585 |
800KW |
800S-76A |
5080 |
65 |
6 |
730 |
1250KW |
800S-76A |
4070 |
42 |
4.2 |
585 |
630KW |
800S-76B |
4680 |
55 |
6 |
730 |
1000KW |
800S-76B |
3750 |
35 |
4 |
585 |
500KW |
裝配與拆御
1、裝配轉子部件:集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位置到雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,然后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進行。
安裝
1、檢查S型單級雙吸清水離心泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值.基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸
3、安裝順序:
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查S型單級雙吸清水離心泵的水平度。
④校正電機軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后在分別校正一遍,仍應符合上述要求)。
⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐,不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結合面,應保證良好 的氣密性,尤其是進水管路,應嚴格保證不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如S型單級雙吸清水離心泵安裝在進水水位以上時,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。
起動、停止與運轉
1、起動與停止:
① 起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
②關閉出水閘閥,向泵內注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關閉其與泵相聯接的旋塞再起動電機,待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時,將閘閥開大。
④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進注意填料腔處的溫升。
⑤當停止水泵運轉時,要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關閉電動機電源,如所處環境溫度轉低時,則應將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。
⑥長期停止使用時,應拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運轉:
①水泵軸承溫度不得超過75℃。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。
③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋,若麻損過多應加加以更換。
④定期檢查聯軸器部件,注意電機軸承溫升。
⑤運轉過程中,如發現噪聲或其他不正常聲響時,應立即停車,檢查其原因,加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉速,但可以降低轉速使用,如本型號泵額定轉速為n,流量為Q,揚程為H,軸功率為N,降低轉速為n1,降速后流量,揚程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關系,可用下列公式進行換算。
Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)2 HN1=(n1/n)3 N
管路損耗參考表
管徑mm |
流量(L/S) |
|||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
|||||||||||||||||||
25 |
3.2 |
13 |
||||||||||||||||||||||
38 |
3.5 |
14 |
15 |
15 |
20 |
|||||||||||||||||||
50 |
0.8 |
3.1 |
13 |
29 |
25 |
30 |
||||||||||||||||||
65 |
0.8 |
3.2 |
7.1 |
13 |
20 |
40 |
50 |
|||||||||||||||||
75 |
0.4 |
1.6 |
3.3 |
5.9 |
9.6 |
21.6 |
60 |
70 |
||||||||||||||||
100 |
0.4 |
0.8 |
1.3 |
2.1 |
6.8 |
8.6 |
13 |
19. |
80 |
90 |
||||||||||||||
125 |
0.2 |
0.4 |
0.6 |
1.3 |
2.7 |
4.1 |
5.9 |
10. |
100 |
110 |
||||||||||||||
150 |
0.1 |
0.2 |
0.5 |
1.1 |
1.6 |
2.3 |
4.2 |
6.4 |
9.4 |
120 |
130 |
|||||||||||||
175 |
0.1 |
0.2 |
0.5 |
0.7 |
1.0 |
1.9 |
2.9 |
4.3 |
5.8 |
7.7 |
9.6 |
140 |
160 |
|||||||||||
200 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
0.9 |
1.5 |
2.1 |
2.9 |
3.7 |
4.7 |
6.1 |
7.2 |
8.5 |
180 |
200 |
|||||||||
250 |
0.1 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
0.7 |
0.9 |
1.2 |
1.5 |
1.9 |
2.3 |
2.8 |
3.3 |
3.7 |
4.9 |
5.2 |
||||||||
300 |
0.1 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.9 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
2.0 |
2.4 |
3.0 |
閥及彎管折合直管長度
種類 |
折合直管直徑倍數 |
備注 |
全開閘閥 |
12 |
未暢開加倍 |
標準彎管 |
25 |
|
逆止閥 |
100 |
|
底閥 |
100 |
部分堵塞加倍 |
一定管路直么之流量限制
|
|
常見故障原因及解決方法
故障 |
原因 |
消除方法 |
1、泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動 |
1、注水不夠多; 2、管路或儀表漏氣。 |
1、再往泵內注水; 2、擰緊堵塞漏氣處。 |
2、泵不吸水,真空表顯示高度真空。 |
1、底閥沒打開或已淤塞; 2、吸水管路阻力太大; 3、吸水高度太高。 |
1、校正或列換底閥; 2、清洗或更換吸水管路; 3、降低吸水高度。 |
3、泵不出水,壓力表顯示有壓力。 |
1、出水管路阻力太大; 2、旋轉方向不對; 3、葉輪堵塞; 4、轉速不夠。 |
1、檢查或縮短出水管路; 2、糾正電動機旋轉方向; 3、清洗葉輪; 4、提高轉速。 |
4、流量不足或揚程太低。 |
1、葉輪或進出水管路阻塞; 2、雙吸密封環磨損過多或葉輪損壞; 3、轉速低于規定值; |
1、清洗葉輪或管路; 2、更換損壞的零件; 3、調正至額定轉速; |
5、泵消耗的功率過大。 |
1、填料壓得太緊; 2、葉輪與雙吸密封環磨擦; 3、流量過大; |
1、擰松填料壓蓋; 2、檢查原因,消除機械摩擦; 3、調節出水閘閥,使之在規定范圍內運轉; |
6、泵內部聲音反常,泵不上水。 |
1、吸水管阻力太大;或吸水高度過高; 2、吸水處有空氣吸入; 3、所輸送液體溫度過高; 4、流量過大而發生汽蝕現象。 |
1、清理進水管及底閥;降低吸水高度; 2、檢查底閥;降低吸水高度,堵塞漏氣處; 3、調節液體溫度; 4、調節出水閘閥,使之在規定范轉內運轉。 |
7、泵不正常振動。 |
1、泵發生汽蝕; 2、葉輪不平衡; 3、泵軸與電機軸不同心; 4、地腳夫螺栓松動。 |
1、調節出水閘閥,使之在規定范圍內運轉; 2、葉輪校正靜平衡; 3、校正泵軸與電機軸的同軸度; 4、擰緊地腳螺栓。 |
8、軸承過熱 |
1、軸承內沒有油; 2、泵軸與電機軸不在同一中心線上; |
1、檢查并清洗軸承體,加潤滑油; 2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線上; |