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    S型單級雙吸清水管道泵

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    詳細介紹

    型號意義

    S型單級雙吸清水管道泵型號意義

     

    產品簡介
    S型單級雙吸清水管道泵是新型節能臥式中開泵,供輸送清水或物理化學性質類似于水的其他液體,根據用戶需求,通過改變泵結構及材質可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。

     

    結構說明
    S型單級雙吸清水管道泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去,水泵為順時針方向旋轉(根據用戶需要亦可改為逆時方向旋轉)。
    泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套等。除軸的材料為優質碳素鋼外,其余多為鑄鐵制成。
    泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上,帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。
    經過靜平衡校驗的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。
    泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內、安裝在泵體兩端,用黃油潤滑。
    雙吸密封環用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
    泵通過彈性聯軸器由電動機直接傳動,必要時亦可用內燃機傳動。
    軸封為軟填料密封(根據用戶需要可采用機械密封結構)。

     

    結構示意圖

    S型單級雙吸清水管道泵結構示意圖
    序號
    名稱
    序號
    名稱
    1
    泵體
    6
    軸套
    2
    泵蓋
    7
    聯軸器
    3
    葉輪
    8
    軸承體
    4
    9
    填料壓蓋
    5
    雙吸密封環
    10
    填料

     

    性能參數

    型號
    流量
    揚程
    必需汽蝕余量
    轉速
    電機功率
    (m3/h)
    (m)
    (m)
    (r/min)
    (KW)
    150S-78
    160
    78
    4.5
    2950
    55kW
    150S-78A
    140
    60
    4.5
    2950
    45kW
    150S-50
    160
    50
    4.5
    2950
    37kW
    150S-50A
    140
    39
    4.5
    2950
    30kW
    150S-50B
    133
    36
    4.5
    2950
    22kW
    200S-95
    280
    95
    5
    2950
    132kW
    200S-95A
    268
    87
    5
    2950
    110kW
    200S-95B
    245
    72
    5
    2950
    75kW
    200S-63
    280
    63
    5
    2950
    75kW
    200S-63A
    245
    48
    5
    2950
    55kW
    200S-42
    280
    42
    5
    2950
    45kW
    200S-42A
    245
    36
    5
    2950
    37kW
    250S-65
    485
    65
    3.8
    1450
    132kW
    250S-65A
    420
    48
    3.8
    1450
    90kW
    250S-39
    485
    39
    3.8
    1450
    75kW
    250S-36A
    420
    29
    3.8
    1450
    55kW
    250S-24
    485
    24
    3.8
    1450
    45kW
    250S-24A
    420
    20
    3.8
    1450
    37kW
    250S-14
    485
    14
    3.8
    1450
    30kW
    250S-14A
    420
    10
    3.8
    1450
    18.5kW
    型號
    流量
    揚程
    必需汽蝕余量
    轉速
    電機功率
    (m3/h)
    (m)
    (m)
    (r/min)
    (KW)
    300S-90
    790
    90
    4.8
    1450
    315kW
    300S-90A
    756
    78
    4.8
    1450
    280kW
    300S-90B
    720
    67
    4.8
    1450
    220kW
    300S-58
    790
    58
    4.8
    1450
    185kW
    300S-58A
    735
    50
    4.8
    1450
    160kW
    300S-58B
    685
    43
    4.8
    1450
    132kW
    300S-32
    790
    32
    4.8
    1450
    90kW
    300S-32A
    700
    26
    4.8
    1450
    75kW
    300S-19
    790
    19
    4.8
    1450
    55kW
    300S-19A
    700
    15
    4.8
    1450
    45kW
    300S-12
    790
    12
    4.8
    1450
    37kW
    350S-125
    1260
    125
    5.5
    1450
    630kW
    350S-125A
    1181
    112
    5.5
    1450
    560kW
    350S-125B
    1098
    96
    5.5
    1450
    500kW
    350S-75
    1260
    75
    5.5
    1450
    360kW
    350S-75A
    1170
    65
    5.5
    1450
    300kW
    350S-75B
    1080
    55
    5.5
    1450
    225kW
    350S-44
    1260
    44
    5.5
    1450
    220kW
    350D-44A
    1116
    36
    5.5
    1450
    160kW
    350S-26
    1260
    26
    5.5
    1450
    132kW
    350S-26A
    1130
    21
    5.5
    1450
    90kW
    350S-16
    1260
    16
    5.5
    1450
    75kW
    350S-16A
    1130
    12
    5.5
    1450
    55kW
    型號
    流量
    揚程
    必需汽蝕余量
    轉速
    電機功率
    (m3/h)
    (m)
    (m)
    (r/min)
    (KW)
    500S-98
    2020
    98
    6
    970
    780kW
    500S-98A
    1872
    83
    6
    970
    650kW
    500S-98B
    1746
    74
    6
    970
    550kW
    500S-59
    2020
    59
    6
    970
    460kW
    500S-59A
    1872
    49
    6
    970
    380kW
    500S-59B
    1746
    40
    6
    970
    310kW
    500S-35
    2020
    35
    6
    970
    280kW
    500S-35A
    1746
    27
    6
    970
    215kW
    500S-22
    2020
    22
    6
    970
    185kW
    500S-22A
    1746
    17
    6
    970
    132kW
    500S-13
    2020
    13
    6
    970
    110kW
    600S-47
    3170
    47
    7.5
    970
    550kW
    600S-32
    3170
    32
    7.5
    970
    380kW
    600S-22
    3170
    22
    7.5
    970
    250kW
    600S-22A
    2860
    18
    7.5
    970
    185KW
    600S32
    3170
    32
    7.5
    970
    355KW
    600S-32A
    2850
    26
    7.5
    970
    280KW
    600S-47
    3170
    47
    6..5
    970
    560KW
    600S-47A
    2920
    40
    6
    970
    450KW
    600S-75
    3170
    75
    6
    970
    900KW
    600S-75A
    2950
    65
    6
    970
    710KW
    600S-75B
    2710
    55
    6
    970
    560KW
    600S-100
    3170
    100
    6
    970
    1250KW
    600S-100A
    3000
    90
    6
    970
    1120KW
    600S-100B
    2830
    80
    6
    970
    900KW
    型號
    流量
    揚程
    必需汽蝕余量
    轉速
    電機功率
    (m3/h)
    (m)
    (m)
    (r/min)
    (KW)
    800S-22
    5500
    22
    7
    730
    450KW
    800S-22
    4400
    14
    5
    585
    250KW
    800S-22A
    4830
    17
    7
    730
    315KW
    800S-22A
    3870
    11
    5
    585
    185KW
    800S-32
    5500
    32
    7
    730
    630KW
    800S-32
    4400
    20
    4.5
    585
    315KW
    800S-32A
    4950
    26
    7
    730
    450KW
    800S-32A
    3960
    17
    4.5
    585
    250KW
    800S-47
    5500
    47
    6.5
    730
    1000KW
    800S-47
    4400
    30
    4.2
    585
    450KW
    800S-47A
    5070
    40
    6.5
    730
    710KW
    800S-47A
    4060
    25
    4.2
    585
    355KW
    800S-76
    5500
    76
    6
    730
    1600KW
    800S-76
    4400
    49
    4.2
    585
    800KW
    800S-76A
    5080
    65
    6
    730
    1250KW
    800S-76A
    4070
    42
    4.2
    585
    630KW
    800S-76B
    4680
    55
    6
    730
    1000KW
    800S-76B
    3750
    35
    4
    585
    500KW

     

    裝配與拆御
    1、裝配轉子部件:集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
    2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位置到雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
    3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,然后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
    裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進行。

     

    安裝
    1、檢查S型單級雙吸清水管道泵和電動機應無損壞。
    2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值.基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸
    3、安裝順序:
    ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
    ②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
    ③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查S型單級雙吸清水管道泵的水平度。
    ④校正電機軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后在分別校正一遍,仍應符合上述要求)。
    ⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
    4、進出水管路應另設支架支撐,不得借泵體支承。
    5、水泵與管路之間的結合面,應保證良好 的氣密性,尤其是進水管路,應嚴格保證不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
    6、如S型單級雙吸清水管道泵安裝在進水水位以上時,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
    7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。
    以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
    安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。

     

    起動、停止與運轉
    1、起動與停止:
    ① 起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
    ②關閉出水閘閥,向泵內注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。
    ③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關閉其與泵相聯接的旋塞再起動電機,待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時,將閘閥開大。
    ④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進注意填料腔處的溫升。
    ⑤當停止水泵運轉時,要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關閉電動機電源,如所處環境溫度轉低時,則應將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。
    ⑥長期停止使用時,應拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
    1、運轉:
    ①水泵軸承溫度不得超過75℃。
    ②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。
    ③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋,若麻損過多應加加以更換。
    ④定期檢查聯軸器部件,注意電機軸承溫升。
    ⑤運轉過程中,如發現噪聲或其他不正常聲響時,應立即停車,檢查其原因,加以消除。
    ⑥不得任意提高水泵的轉速,但可以降低轉速使用,如本型號泵額定轉速為n,流量為Q,揚程為H,軸功率為N,降低轉速為n1,降速后流量,揚程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關系,可用下列公式進行換算。
    Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)2 HN1=(n1/n)3 N

    管路損耗參考表

    管徑mm
    流量(L/S)
    1
    2
    4
    6
    8
    10
    25
    3.2
    13
     
     
     
     
    38
    3.5
    14
    15
     
     
     
    15
    20
     
    50
    0.8
    3.1
    13
    29
     
     
     
     
    25
    30
     
    65
    0.8
    3.2
    7.1
    13
    20
     
     
     
     
    40
    50
     
    75
    0.4
    1.6
    3.3
    5.9
    9.6
    21.6
     
     
     
     
     
    60
    70
     
    100
    0.4
    0.8
    1.3
    2.1
    6.8
    8.6
    13
    19.
     
     
     
     
    80
    90
     
    125
    0.2
    0.4
    0.6
    1.3
    2.7
    4.1
    5.9
    10.
     
     
     
     
     
    100
    110
     
    150
    0.1
    0.2
    0.5
    1.1
    1.6
    2.3
    4.2
    6.4
    9.4
     
     
     
     
     
    120
    130
     
    175
    0.1
    0.2
    0.5
    0.7
    1.0
    1.9
    2.9
    4.3
    5.8
    7.7
    9.6
     
     
     
     
    140
    160
     
    200
     
    0.1
    0.2
    0.3
    0.5
    0.9
    1.5
    2.1
    2.9
    3.7
    4.7
    6.1
    7.2
    8.5
     
     
     
    180
    200
    250
       
    0.1
    0.1
    0.2
    0.3
    0.5
    0.7
    0.9
    1.2
    1.5
    1.9
    2.3
    2.8
    3.3
    3.7
    4.9
    5.2
     
    300
           
    0.1
    0.1
    0.2
    0.3
    0.4
    0.5
    0.6
    0.7
    0.9
    1.1
    1.3
    1.5
    2.0
    2.4
    3.0

    閥及彎管折合直管長度

    種類
    折合直管直徑倍數
    備注
    全開閘閥
    12
    未暢開加倍
    標準彎管
    25
     
    逆止閥
    100
     
    底閥
    100
    部分堵塞加倍

    一定管路直么之流量限制

    管路直徑
    流量
    流速
    mm
    L/S
    m/s
    25
    1
    2.04
    38
    2.5
    1.69
    50
    4.17
    2.12
    65
    6.67
    2.01
    75
    10.0
    2.26
    100
    18.4
    2.33
     
    管路直徑
    流量
    流速
    mm
    L/S
    m/s
    125
    30.0
    2.44
    150
    43.0
    2.45
    175
    60.0
    2.49
    200
    83.3
    2.69
    250
    133.3
    2.72
    300
    192.0
    2.71

    常見故障原因及解決方法

    故障
    原因
    消除方法
    1、泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動
    1、注水不夠多;
    2、管路或儀表漏氣。
    1、再往泵內注水;
    2、擰緊堵塞漏氣處。
    2、泵不吸水,真空表顯示高度真空。
    1、底閥沒打開或已淤塞;
    2、吸水管路阻力太大;
    3、吸水高度太高。
    1、校正或列換底閥;
    2、清洗或更換吸水管路;
    3、降低吸水高度。
    3、泵不出水,壓力表顯示有壓力。
    1、出水管路阻力太大;
    2、旋轉方向不對;
    3、葉輪堵塞;
    4、轉速不夠。
    1、檢查或縮短出水管路;
    2、糾正電動機旋轉方向;
    3、清洗葉輪;
    4、提高轉速。
    4、流量不足或揚程太低。
    1、葉輪或進出水管路阻塞;
    2、雙吸密封環磨損過多或葉輪損壞;
    3、轉速低于規定值;
    1、清洗葉輪或管路;
    2、更換損壞的零件;
    3、調正至額定轉速;
    5、泵消耗的功率過大。
    1、填料壓得太緊;
    2、葉輪與雙吸密封環磨擦;
    3、流量過大;
    1、擰松填料壓蓋;
    2、檢查原因,消除機械摩擦;
    3、調節出水閘閥,使之在規定范圍內運轉;
    6、泵內部聲音反常,泵不上水。
    1、吸水管阻力太大;或吸水高度過高;
    2、吸水處有空氣吸入;
    3、所輸送液體溫度過高;
    4、流量過大而發生汽蝕現象。
    1、清理進水管及底閥;降低吸水高度;
    2、檢查底閥;降低吸水高度,堵塞漏氣處;
    3、調節液體溫度;
    4、調節出水閘閥,使之在規定范轉內運轉。
    7、泵不正常振動。
    1、泵發生汽蝕;
    2、葉輪不平衡;
    3、泵軸與電機軸不同心;
    4、地腳夫螺栓松動。
    1、調節出水閘閥,使之在規定范圍內運轉;
    2、葉輪校正靜平衡;
    3、校正泵軸與電機軸的同軸度;
    4、擰緊地腳螺栓。
    8、軸承過熱
    1、軸承內沒有油;
    2、泵軸與電機軸不在同一中心線上;
    1、檢查并清洗軸承體,加潤滑油;
    2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線上;
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