型號意義
產品概況
LQRY導熱油泵是吸取了各類先進的熱油循環泵的特點研制的。該泵具有結構合理、技術先進、效率高、在熱態下能長期穩定運轉無泄漏、無附加冷卻系統安全可靠等特點,可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業領域,是一種理想的熱載體介質循環泵,使用溫度≤370℃。
結構圖
LQRY導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向 吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。 導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。 采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。 (1)采用填料密封和機械 密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態追應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。 |
|||||||||||
1 |
泵體 |
2 |
蓋形螺母 |
3 |
葉輪 |
4 |
螺塞 |
5 |
鋁熱圈 |
6 |
平鍵 |
7 |
泵蓋 |
8 |
孔用彈性檔圈 |
9 |
鋁墊圈 |
10 |
壓圈 |
11 |
墊料 |
12 |
螺母 |
13 |
墊圈 |
14 |
螺栓 |
15 |
螺栓 |
16 |
泵軸 |
17 |
球軸承 |
18 |
軸承座 |
19 |
墊片 |
20 |
鋁牌 |
21 |
鉚釘 |
22 |
機械密封 |
23 |
螺栓 |
24 |
撐腳 |
25 |
墊圈 |
26 |
導油管 |
27 |
螺釘 |
28 |
墊圈 |
29 |
橡膠密封 |
30 |
軸承蓋 |
31 |
墊片 |
32 |
泵聯軸器 |
33 |
平鍵 |
34 |
彈性塊 |
35 |
電機聯軸器 |
36 |
罩殼 |
37 |
螺釘 |
38 |
電動機 |
39 |
螺栓 |
40 |
螺栓 |
41 |
墊圈 |
42 |
底座 |
43 |
墊圈 |
44 |
彈性擋圈 |
45 |
46 |
47 |
48 |
機組的安全
1.LQRY導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
2.LQRY導熱油泵吸入管的安裝高度、 長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3.LQRY導熱油泵吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
4.LQRY導熱油泵安裝地點應足夠寬楊,以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序:
1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
2)松開聯軸器,用水平儀分別放在泵 軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米,在兩聯軸器端面一周上,大和小間隙差數不得超過0.3毫米。
6)在接好管路及確定原動機轉動方向后,再接上聯軸器,并再校核一遍囷的同軸度。
7)在機組實際試運轉3-4小時后作末尾檢查,如沒有不良現象則認為安裝合格。
8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內。
工作原理
型號 |
流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
轉速 (r/min) |
功率 KW |
效率 (%) |
氣蝕余量 NPSH(m) |
|
軸功率 |
配用功率 |
||||||
26-20-100 |
4.5 |
15 |
2825 |
0.45 |
0.75 |
40 |
0.8 |
50-32-150 |
8 |
22 |
2840 |
1.0 |
1.5 |
42 |
1.6 |
50-32-160 |
10 |
25 |
2840 |
1.5 |
2.2 |
42 |
1.8 |
50-50-150 |
24 |
18 |
2890 |
3.1 |
4 |
46 |
1.8 |
50-50-170 |
12.5 |
32 |
2890 |
3.2 |
4 |
45 |
2.5 |
65-40-160 |
12.5 |
25 |
2880 |
2.5 |
3 |
45 |
2.2 |
65-50-150 |
50 |
16 |
2900 |
4.2 |
5.5 |
52 |
2.8 |
65-50-180 |
32 |
32 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.7 |
65-50-170 |
40 |
25 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.7 |
65-40-190 |
18 |
40 |
2890 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.8 |
65-40-200 |
25 |
50 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
80-50-180 |
40 |
40 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
80-50-170 |
60 |
20 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
100-65-190 |
60 |
38 |
2930 |
9.2 |
11 |
68 |
3.9 |
100-65-200 |
80 |
40 |
2930 |
12.5 |
15 |
70 |
3.5 |
100-65-210 |
90 |
45 |
2930 |
15.7 |
18.5 |
70 |
3.6 |
100-65-220 |
58 |
50 |
2930 |
12.5 |
15 |
68 |
3.5 |
100-65-230 |
58 |
60 |
2930 |
15.5 |
18.5 |
62 |
3.5 |
100-65-230 |
100 |
55 |
2940 |
19.5 |
22 |
70 |
3.6 |
100-65-240 |
100 |
70 |
2950 |
25.5 |
30 |
69.8 |
4.1 |
100-65-257 |
100 |
80 |
2950 |
32.5 |
37 |
67 |
3.6 |
型號 |
流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
轉速 (r/min) |
功率 KW |
效率 (%) |
氣蝕余量 NPSH(m) |
|
軸功率 |
配用功率 |
||||||
125-100-190 |
155 |
30 |
2940 |
20 |
22 |
72 |
3.6 |
125-100-220 |
160 |
45 |
2950 |
25.5 |
37 |
75.2 |
3.6 |
125-80-250 |
160 |
60 |
2970 |
35.5 |
45 |
74.2 |
5 |
125-100-245 |
300 |
55 |
2970 |
61 |
75 |
74 |
7.5 |
125-100-250 |
200 |
60 |
2970 |
42.8 |
55 |
76.4 |
6 |
125-100-260 |
300 |
70 |
2970 |
75.3 |
90 |
78.2 |
8 |
125-100-265 |
200 |
80 |
2970 |
59 |
75 |
74 |
6 |
125-100-257 |
260 |
70 |
2970 |
64.3 |
75 |
77.1 |
6.8 |
125-100-270 |
300 |
70 |
2970 |
75.3 |
90 |
78.2 |
8 |
125-100-280 |
260 |
85 |
2970 |
75 |
90 |
76 |
6.8 |
150-125-250 |
350 |
60 |
2970 |
75.2 |
90 |
76 |
8.6 |
150-125-240 |
400 |
50 |
2970 |
72 |
90 |
76 |
9.8 |
150-125-270 |
340 |
76 |
2970 |
89.5 |
110 |
78.6 |
8.5 |
150-125-250 |
400 |
60 |
2970 |
88 |
110 |
74 |
9.8 |
150-125-280 |
400 |
78 |
2970 |
106 |
132 |
80.6 |
9.8 |
150-125-280 |
370 |
85 |
2970 |
106 |
132 |
80 |
9.7 |
250-200-500 |
500 |
80 |
1480 |
136 |
160 |
76 |
5 |
300-250-500 |
600 |
80 |
1480 |
158 |
185 |
70 |
9 |
250-200-550 |
700 |
80 |
1480 |
190 |
220 |
81 |
14 |
200-200-400 |
400 |
50 |
1450 |
74 |
90 |
81 |
6.8 |
200-200-400A |
350 |
35 |
1450 |
61 |
75 |
80 |
6 |
300-300-300 |
720 |
30 |
1480 |
75 |
90 |
82 |
6.7 |
300-300-300A |
600 |
22 |
1480 |
69 |
90 |
80 |
6.5 |
350-300-300 |
800 |
20 |
1480 |
63 |
75 |
82 |
6.2 |
350-300-400 |
800 |
50 |
1480 |
190 |
185 |
83 |
6.2 |
400-350-300 |
1080 |
20 |
1480 |
92 |
110 |
78 |
6.0 |
400-350-400 |
1080 |
30 |
1480 |
112 |
132 |
76 |
6.0 |
500-400-300 |
1400 |
20 |
1480 |
145 |
160 |
80 |
6.0 |
型號 |
流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
轉速 (r/min) |
功率 KW |
效率 (%) |
氣蝕余量 NPSH(m) |
|
軸功率 |
配用功率 |
拆御與裝配
1、LQRY導熱油泵的拆卸順序
1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯軸器。
3)拆下泵蓋聯接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
7)拆下軸承檔圖。
8)將泵軸從軸承座中壓。
9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞,無須取下)
10)在軸承座內壓出靜環'力"形圈。
2、LQRY導熱油泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞 現象等發生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。
使用與維護
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.導熱油泵開機準備
1)清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油
2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中.空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40'(:,預熱速度為50X7時,在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
6)開車前應檢查基礎及螺檢有無松動,密封是否正常。
2.導熱油泵開機
1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。
2)打開各種儀表的開關。
3)接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。
4)LQRY導熱油泵初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到100?-?130?0,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發,才把設備加.熱.到操作溫度。
5)在初次運行3-4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動 —旋轉,如達不到上述要求.應重新進行調整。
6)LQRY導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況,振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查
3.導熱油泵維護
1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始 運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量 便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承??咳~輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑??柯撦S器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4)不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。
5)泵不宜低于3051;設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述小值以上。
6)經常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
7)注意泵運行有無雜音,如發現異常狀態時,應及時處理。
4.導熱油泵停機
1)切斷電源。
將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直到泵體完全冷卻為止。